Diferentes chifres de soldagem são necessários para diferentes objetos de soldagem, não importando soldagem de campo próximo ou soldagem de transmissão, apenas chifres ultrassônicos de meio comprimento de onda podem atingir a amplitude máxima da face final da soldagem.Chifres ultrassônicos, disponíveis com e sem amplitude.Máquinas de solda de plástico ultrassônicas fazem chifres ultrassônicos usando princípios ultrassônicos.
O design do molde ultrassônico não é tão simples quanto sua aparência, ao usar um chifre de soldagem mal processado ou desafinado, causará perdas caras à sua produção - destruirá o efeito de soldagem ou, ainda mais grave, levará diretamente ao dano do transdutor ou gerador.O design de moldes ultrassônicos requer muito conhecimento e habilidades especializadas – como garantir que a buzina de soldagem possa funcionar economicamente?Como garantir que o molde de soldagem possa transferir efetivamente a vibração mecânica convertida pelo transdutor para a peça de trabalho, nossos engenheiros consideraram totalmente todos os elos.
A buzina de soldagem é uma parte muito importante nos equipamentos de soldagem ultrassônica de plástico, e seu design está diretamente relacionado à qualidade da soldagem.A junta de soldagem em tira é dividida em vários elementos iguais por ranhuras razoáveis, e cada elemento pode ser tratado como chifre escalonado composto.A equação de frequência do elemento da junta de soldagem é obtida pelo método da matriz de transferência, que fornece uma base teórica para o projeto da junta de ranhuramento de tiras.
Os resultados experimentais mostram que a frequência medida e a frequência projetada são boas para a junta de soldagem de tiras projetada por esta equação.Este método de projeto tem um significado físico óbvio, cálculo simples e é muito adequado para projetos de engenharia.Além disso, a influência do número da ranhura, largura da ranhura e comprimento da ranhura no tamanho da cabeça de soldagem pode ser convenientemente calculada usando este método, que também fornece uma base teórica para o projeto de otimização do chifre de soldagem.
O equipamento de soldagem ultrassônica de plástico é geralmente composto de fonte de alimentação ultrassônica, sistema de vibração ultrassônica e mecanismo de pressão, e o sistema de vibração ultrassônica é composto de transdutor ultrassônico, impulsionador e buzina de soldagem.O transdutor ultrassônico e a buzina geralmente são projetados para ressoar em uma determinada frequência e não precisam alterar as diferentes peças de soldagem, e a buzina de soldagem precisa ser especialmente projetada de acordo com a forma das peças de soldagem.O bom ou ruim de seu projeto está diretamente relacionado à qualidade da soldagem, por isso é uma parte muito importante no equipamento de soldagem.
Para grandes peças de soldagem, eles precisam do chifre de soldagem de tamanho grande, e seu tamanho às vezes é próximo ou mais de um comprimento de onda longitudinal, então o chifre de soldagem produzirá vibração transversal séria, resultando em distribuição de deslocamento desigual de sua superfície de radiação.Para obter uma distribuição de amplitude satisfatória, alguns métodos, como entalhe, abertura de fenda, adição de elastômero adicional e projeto secundário, foram propostos.
A vibração é controlada, sendo o entalhe o método mais utilizado para simular a vibração transversal de juntas de soldagem.Devido à complexidade da forma, é difícil obter uma solução analítica rigorosa para as juntas de soldagem ranhuradas, portanto, métodos de cálculo numérico como o método Ansys são mais usados para analisar esses problemas.De acordo com estudos anteriores, o método numérico é mais adequado para o projeto de otimização posterior de juntas de soldagem, e não tem vantagem em estimar o tamanho e a frequência das juntas de soldagem na fase inicial do projeto.A fim de garantir melhores resultados de otimização, é muito importante estimar o tamanho da estrutura que pode atender aproximadamente aos requisitos de projeto, por isso é de importância prática estudar a teoria do projeto de juntas de soldagem de grande porte com configuração de ranhura.
Ranhura dividida após análise de vibração da cabeça de soldagem de tira, a cabeça de soldagem pode ser dividida no corpo da unidade final e célula unitária intermediária, usando o método de elasticidade aparente e o método de linhas de transmissão equivalentes, o comprimento das quatro unidades diferentes é dado respectivamente e o direção da equação de alto grau de frequência, a equação de frequência pode ser usada para projetar uma cabeça de soldagem de barra longa, mas o processo de projeto é complicado. A seleção de alguns parâmetros depende da experiência e não é conveniente para aplicação de engenharia.Neste trabalho, a junta de solda em tira é dividida em vários elementos iguais por ranhuramento razoável, e a equação de frequência do elemento de junta de solda é obtida pelo método da matriz de transferência, que fornece uma base teórica para o projeto da junta de solda em tira.O projeto tem cálculo teórico simples e significado físico óbvio, o que fornece um método simples e viável para o projeto de engenharia da junta de soldagem de tiras.
Horário da postagem: 16 de março de 2022