A tecnologia ultra-sônica tem sido amplamente utilizada no processo de soldagem de metal e plástico.Por causa de seus requisitos de alto desempenho em dinâmica estrutural, os métodos tradicionais de projeto de imitação e reparo de moldes não podem mais se adaptar aos requisitos mutáveis dos produtos plásticos.Este artigo parte do princípio desoldagem ultrassônica de plástico, realiza a frequência natural e a análise modal através do método dos elementos finitos, projeta o novo ferramental, atende aos requisitos da função de energia de vibração de transferência efetiva e distribuição uniforme.No processo de projeto em combinação com a modelagem paramétrica ANSYS, o fator de otimização de projeto de experimento (DOE) e o módulo de sistema de projeto probabilístico (PDS), o projeto de parâmetros e projeto robusto, ajustam o tamanho da geometria, fazem ferramentas e a frequência inerente de correspondência de frequência ultra-sônica, a amplitude modal correspondente uniformemente na face, reduz o problema da estrutura local de concentração de estresse, ao mesmo tempo, tem boa adaptabilidade às mudanças de parâmetros materiais e ambientais.O projetadoferramentas ultrassônicaspode ser colocado em uso após um processamento, o que evita o desperdício de tempo e custo causado por ferramentas de dressagem repetidas.
Como a interface de contato entre osoldador de plástico ultra-sônicoe o material, a principal função do cabeçote ultrassônico é transferir a vibração mecânica longitudinal do conversor de amplitude para o material de maneira uniforme e eficaz.Os materiais utilizados são geralmente liga de alumínio de alta qualidade ou mesmo liga de titânio.Porque o design de materiais plásticos muda, a aparência de milhares de diferentes, a cabeça da ferramenta também mudará.A forma da face de trabalho deve ser bem compatível com o material, para não danificar o plástico ao vibrar;Ao mesmo tempo, a frequência fixa da vibração longitudinal de primeira ordem deve ser coordenada com a frequência de saída da máquina de solda, caso contrário, a energia da vibração será consumida internamente.Quando a cabeça da ferramenta vibra, a concentração de tensão local será gerada.Como otimizar essas estruturas locais também é um problema a ser considerado no projeto.Este artigo discute como usar o cabeçote de ferramentas de projeto ANSYS para otimizar os parâmetros de projeto.
O projeto dechifre de solda e acessóriosão muito importantes.Há muitos domésticosfornecedores de equipamentos ultrassônicospara produzir seus próprios soldadores, mas uma parte considerável deles são imitações existentes e, em seguida, constantemente vestir ferramentas, testes, através deste método de ajuste repetido para atingir o objetivo de coordenação de frequência de ferramentas e equipamentos.Neste artigo, o método dos elementos finitos pode determinar a frequência ao projetar a montagem.O erro entre os resultados do teste do ferramental fabricado e a frequência do projeto é inferior a 1%.Ao mesmo tempo, este artigo apresenta o conceito de DFSS (Design For Six Sigma) para otimizar e projetar o ferramental de forma robusta.O conceito de design 6-Sigma é coletar totalmente a voz dos clientes no processo de design para realizar o design direcionado;Além disso, o possível desvio do processo de produção deve ser considerado com antecedência para garantir que a qualidade do produto final seja distribuída em um nível razoável.
Horário da postagem: 22 de setembro de 2022